数控外圆磨床通过数控系统控制砂轮的运动轨迹和加工参数，可实现自动化、高精度的加工，适用于汽车、航空航天、轴承等行业的零件加工。该设备具备高刚性床身、交流伺服-滚珠丝杠副驱动的两轴联动进给系统，砂轮线速度可达60尘/蝉，主轴回转精度高，并配备金刚石修整装置和主动测量装置，确保磨削精度和表面质量。

 

　　为了确保数控外圆磨床安全操作并获得加工效果，遵循正确的使用步骤至关重要。以下是详细的使用步骤：

 

　　1、准备工作

 

　　（1）检查设备状态：在启动前，仔细检查所有部件是否完好无损，包括砂轮、冷却系统、导轨以及润滑系统等。确保没有松动或损坏的部分。

 

　　（2）清洁工作区：清理工作台面和周围区域，移除所有不必要的物品，保持工作环境整洁有序，防止意外发生。

 

　　（3）穿戴个人防护装备（笔笔贰）：根据安全规范佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳罩和手套，以保护自身免受潜在危险的影响。

 

　　2、设备启动与预热

 

　　（1）开机顺序：按照制造商提供的说明书依次开启电源开关、控制系统及冷却泵等辅助设备。注意观察各指示灯是否正常亮起，确认系统自检通过后方可进行下一步操作。

 

　　（2）预热程序：对于长时间未使用的机床，建议先执行几分钟的空转预热，使各运动部件达到稳定的工作温度，减少因温差引起的误差。

 

　　3、工件装夹与校准

 

　　（1）选择合适的夹具：根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并将其牢固地安装到工作台上。确保工件装夹稳固且位置准确，避免加工过程中出现偏移。

 

　　（2）校正工件中心：利用千分表或其他测量工具对工件进行精确校准，使其旋转轴线与磨床主轴轴线重合，保证加工精度。

 

　　4、编程与参数设置

 

　　（1）编写或调用加工程序：如果需要新的加工任务，则需编写相应的数控程序；若已有现成程序，则直接从存储器中调用。输入所需的加工参数，如进给速度、切削深度、砂轮转速等。

 

　　（2）模拟运行：在正式加工之前，先进行一次不带工件的模拟运行，检查程序路径是否正确，同时观察各个运动部件的动作情况，确保一切正常。

 

　　5、加工过程中的监控

 

　　（1）实时监测：开始加工后，密切监视显示屏上的各项数据，包括坐标位置、进给速度、负载电流等，及时调整参数以应对可能出现的问题。

 

　　（2）冷却液管理：确保冷却液持续供应至磨削区域，有效降低切削温度，延长砂轮寿命，并改善工件表面质量。

 

　　6、完成加工与收尾工作

 

　　（1）停止设备：完成加工任务后，逐步关闭各子系统直至总电源，等待机床停稳后再进行后续操作。

 

　　（2）清理现场：清除残留的切屑和废料，擦拭干净机床表面及其周边区域，为下次使用做好准备。

 

　　（3）维护保养：定期进行必要的维护保养工作，如加油润滑、更换磨损件等，保持设备处于良好状态。

 

　　数控外圆磨床遵循上述步骤不仅能提高操作效率和加工精度，还能延长使用寿命，确保人员和财产的安全。正确的操作习惯加上严谨的维护保养措施，是保障生产顺利进行的基础。